1、泵站要由經(jīng)過培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進行操作及維修保養(yǎng)，非泵站司機不許操作。


 

                二、運行前的準備工作

                1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。

                2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。

                3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。

                4、檢查乳化液箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。

                5、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。

                6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，水量是否正常。

                三、開動泵站操作程序

                

            1、泵組初次運轉(zhuǎn)應(yīng)先打開放氣螺絲，在無負荷下空載數(shù)分鐘（注意電機轉(zhuǎn)向，不許反轉(zhuǎn)），以便潤滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內(nèi)空氣排凈。用乳化液時，擰緊放氣螺絲，待泵的吸、排閥沒有震動現(xiàn)象時即可向總高壓管路供液。

                

            2、泵站投入運行前，關(guān)閉斷流閥，打開卸載閥，接通電源，啟動電動機，空載2～3min，轉(zhuǎn)動正常以后打開斷流閥，關(guān)閉卸載閥，使液壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作：

                ⑴ 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

                ⑵ 卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

                ⑶ 過濾器連接是否正常。

                ⑷ 壓力表的指示是否正常、準確，符合支護要求，濃度符合要求。

                ⑸ 各部潤滑是否良好。

                ⑹ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。

                ⑺ 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。

                ⑻ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

                3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：

                ⑴ 異聲異味。

                ⑵ 溫度超過規(guī)定。

                ⑶ 壓力表壓力指示不正常。

                ⑷ 乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。

                ⑸ 控制閥失效，失控。

                ⑹ 過濾器損壞或被堵不能過濾。

                ⑺ 供液管路破裂、脫開，大量泄液。

                四、停泵操作程序

                停泵前關(guān)閉斷流閥，打開回液閥，切斷電源即停止運轉(zhuǎn)。

                五、其他規(guī)定

                

            1、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。

                2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋。

                3、電動機及開關(guān)地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。

                4、清理泵站雜物，向接班司機交清情況。