給煤機用戶手冊

1.機器的運輸與保管

1.1運輸：運輸時給煤機裝車、卸車，可利用機箱耳軸吊裝；給煤機給料面鋼板中心位置焊有起重吊環(huán)，可供現(xiàn)場安裝時吊裝用，給煤機安裝就位后將其割掉。

1.2保管：設(shè)備到貨后應(yīng)根據(jù)發(fā)貨單檢查設(shè)備及隨機零部件是否齊全，同時應(yīng)檢查包裝運輸過程中可能造成的缺陷和損壞，并在提貨單上加以記錄。設(shè)備存放場地應(yīng)平整。給煤機應(yīng)用枕木墊起并安放穩(wěn)定。露天存放時,不許與地面接觸，更不得被水浸泡，并設(shè)有防雨措施。

2.機器的安裝、試運轉(zhuǎn)

2.1機器在安裝時應(yīng)配備起重設(shè)備。

2.2給料溜槽的安裝：給煤機的入排料溜槽、機下漏斗與機箱之間應(yīng)保持不小于40mm的最小工作間隙，為使給煤機工作有效面積充分利用，入料溜槽應(yīng)使物料均勻分布在整個槽面上。同時使物料進入給煤機的初速度應(yīng)減至最小。為防止物料損壞機器，入料溜槽口至機面的垂直落差應(yīng)不大于200mm。

2.3安裝：給煤機在使用現(xiàn)場的安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝順序如下：

2.3.1先將基礎(chǔ)找平，然后裝設(shè)支架和電動機架，調(diào)正相對位置并初步固定后，順次裝上減振彈簧。

2.3.2安裝給煤機，將給煤機運至安裝地點，起吊并使機面傾角符合工藝設(shè)計要求，然后緩慢，放置在減振彈簧上。

2.3.3安裝電動機并接線，接線時要注意電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合給煤機物料運行方向。

2.3.4檢查機箱與溜槽、機下漏斗的相對位置，并保證40mm的最小工作間隙，消除機器產(chǎn)生碰撞的可能性。

2.3.5檢查全部螺栓的緊固情況。

2.3.6檢查激振器的靈活程度，用手動彈皮帶輪使偏心軸脫離平衡位置后，應(yīng)出現(xiàn)數(shù)次自由擺動。如給煤機到貨后時間超過半年才進行安裝，激振器應(yīng)全部拆下重新清洗, 并加注潤滑脂。

2.3.7安裝電動機時，注意使電動機軸線與激振器軸線平行,大小皮帶輪輪槽應(yīng)中心對正。 2.3.8使用現(xiàn)場應(yīng)在皮帶傳動側(cè)設(shè)置安全防護措施。 2.4試運轉(zhuǎn)： 2.4.1按前述內(nèi)容安裝和檢查后，給煤機即可進行空載試運轉(zhuǎn)。

2.4.2空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時，在此時間內(nèi)應(yīng)隨時觀察給煤機的運轉(zhuǎn)情況, 給煤機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動有序、無不正常噪音。

2.4.3給煤機運轉(zhuǎn)正常后即可進行給料運行。

3.潤滑、維護、檢修

3.1潤滑：本機激振器軸承采用干油潤滑，由油杯注入3號鋰基潤滑脂，每個軸承加油量為其腔體容積的1/3～1/2,并應(yīng)保持每個軸承的油量大體相同，每周補充加油兩次，給煤機每工作400小時后，打開激振器下面的六角螺塞，排放管內(nèi)的油污。。

3.2維護、檢修： 3.2.1給煤機的維護檢修參考下圖由專職人員進行。

3.2.2周檢：檢查機架結(jié)構(gòu)本身或焊縫有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)橫梁或側(cè)板有裂紋應(yīng)清理表面，在裂縫末端鉆Φ5mm小孔鏟出坡口并予熱補焊，補焊應(yīng)確保焊透，為避免應(yīng)力集中，不允許自行在機架上進行氣割開孔和焊接附件。

3.2.3年檢：對激振器進行大檢修，激振器應(yīng)全部拆卸進行清洗，如轉(zhuǎn)動軸承點蝕、破裂應(yīng)及時更換。

4.操作規(guī)程

4.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守工廠操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。

4.2操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進行設(shè)備的檢查，檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。

4.3：給煤機啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。

4.4給煤機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察給煤機負(fù)載情況，如負(fù)荷過重給煤機振幅明顯減小時應(yīng)減少給料量 , 并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于75℃。

4.5給煤機停機應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。

4.6停機后應(yīng)清理機面和給煤機四周環(huán)境。